氟碳涂料

一、氟碳涂料施工流程

　　1、打底漆。分為一般型、分頭度底漆、二度底漆及防銹底漆等，起到加強涂層使用期、防止腐蝕等作用。功能性底漆，多用于抗靜電鋼件上；保養底漆有磷化底漆，富鋅底漆和鋁粉底漆，附著力強，有高度耐腐蝕性；封閉底漆用于木質產品中，防止脫皮或縫隙中進油等介質。

　　2、打膩子。要待前面干透才能刮后面的膩子，不能刮太厚，一般在0.5毫米以下，否則不易干透，易收縮和開裂。如果膩子大稠可用稀料稠稀，但不宜過多膩子，應用多少調多少。

　　3、附著面漆，主要用刷涂或噴涂。

　�、僖�多涂幾遍，但涂一道漆后，必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時，小于7天。

　�、陂_聽后要仔細攪勻，過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進行調整。切不可亂用溶劑稀釋。

　�、垡獫M足厚度要求，可根據涂的面積計算。

　�、芡�一物件上施工時，要把夠量色漆混合均勻后施工。

　�、轂榱吮苊膺呇�、鉚釘、焊縫、螺栓等薄弱區難于形成有效的涂層，應在這些部位及面層之間應加涂油漆。

二、氟碳噴涂加工方法

　　1、熱噴涂法：在施工前先將涂料預熱到40-60℃，壓縮空氣預熱壓力為1.7-2公斤/cm2，污染小，成本低。

　　2、高壓無空氣噴涂法：利用驅動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2，通過特制的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，由于表面強力的作用變成很細的微粒沉積到工件表面。避免漆霧飛揚，涂膜厚度可調。

　　3、滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在受壓力下涂到涂物面上，但是耗費人力。

　　4、浸涂法：適用于小型零件的加工，將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中，然后取出掛在固定架上，等漆自然滴落干燥。

　　5、淋涂法：用于大規模平面涂布，無灰塵飛飛揚，節省氟碳涂料。

三、氟碳涂料施工前的表面處理，做到潔凈，無灰塵、油污等污物

　　1、除銹：方法有噴砂除銹、手工除銹、機械除銹、化學除銹、或涂上帶銹底漆，但是這種只用用于對被涂工件要求不高，沒有很厚氧化皮的金屬工件。

　　2、除去鋼鐵表面動植物油脂和礦物油脂、凡士林等，方法有堿液法、乳液法、堿液法、溶劑法。

　　3、磷化處理：使其表面生成一層不溶性極薄的結晶狀的復鹽保護膜，起到當后期氟碳涂料應用中如果出現局部損壞，防止生銹擴大的現象。

　　4、純化處理：為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜，加強防腐性。

四、氟碳涂料干燥時間

　　應根據施工現場溫度不同，時間不一。20℃時，大約表干1個小時，實干16個小時。下一道底漆噴涂完成4個小時以上開始施工，如果是冬天施工，則需要適當延長噴涂間隔，可以間隔24小時施工；高溫氟碳漆通常為流水線噴涂，干燥時間為230℃，15min，在進入烘箱烘干前，以及兩道油漆噴涂間隔，需要靜置10-15min。